有备无患！这些纯碱行业中调节阀的常见故障收好
更新时间：2019-12-13 浏览次数：1932
随着自动化程度的逐步提高，集散控制系统等智能仪表在自动化领域的应用越来越普遍。在优化的同时，控制系统的主要故障集中在调节系统的终端执行装置即调节阀上，调节阀在控制流体流量的工作过程中接收控制操作信号，并根据控制规律调节流量。有许多品种、规格和参数，为了满足不同工业生产过程的控制要求，如温度、压力和介质特性，有近千种不同规格和类型的产品。
调节阀广泛应用于纯碱工业，可与其他仪器配合使用，实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数和液体、气体、蒸汽等其他介质的自动调节和远程控制。其动作是否灵敏直接关系到整个控制系统的质量，根据控制系统在纯碱工业中的应用统计，约80%的调节系统故障来自调节阀。因此如何保证可靠和准确运行是需要探讨的一个非常重要的问题。
纯碱生产过程中，由于氨水腐蚀性强，碳酸氢铵在25℃以下易结晶，调节阀运行过程中，阀体内壁容易结疤、结晶、结垢，导致阀门卡死、不起作用或呆滞，使系统无法自动调节，给生产造成的影响较大。根据多年来纯碱生产现场使用的故障分析，常见故障及其原因可归纳如下：
1、因调节器故障，使无电信号。
2、因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
3、定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4、膜片损坏。
5、由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
6、由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯脱落（销子断了）；③阀杆弯曲或折断；④执行机构故障：⑤反作用式执行机构密封圈漏气；⑥阀门内有异物阻滞。
因此调节阀的定期维护不可少，维护工作有哪些呢？
1、定期清洁调节阀的外部。
2、定期调整填料箱等密封部件，必要时更换密封部件，以保持动静密封点的密封性能。
3、定期向要润滑的零件添加润滑油。
4、定期排放和清洁空气源或液压过滤系统。
5、定期检查各连接点的连接状况、腐蚀状况，根据需要更换连接件。
